同步带轮：遇有下列情况必须停车
1.离开工作岗位时；
2.装、卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时；
3.清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4.检查导轨润滑情况时。
5.横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧，横向联合梁下降完毕后必须将横梁再提升一点。以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
6.机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度越小越好。
7.装拆工件时,应与行车工配合好,注意设备安全和人身安全
8.注意工作台面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。
9.工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。
10.机床发生故障或不正常时，应立即停机排除或通知维修人员检修。
同步轮简介：通常由质料45#钢,铝合金,铜，尼龙等,质料加工而成。遍及用于机床﹑纺织﹑印刷﹑食品包装﹑电线电缆﹑仪器仪 表﹑煤油化工﹑烟草﹑通讯等各行业的新型机器带传动中。
同步轮的规格： ①梯形齿
②T 型同步带轮
③HTD(STD) 同步带轮
同步带轮特点： （1）传动正确，事情时无滑动，具有恒定的传动比；
（2）传动安稳，具有缓冲、减振本领，噪声低；
（3）传动服从高，可达0.98，节能结果显着；
（4）维护调养方便，不需润滑，维护用度低；
（5）速比范畴大，一样通常可达10，线速率可达
50m/s，具有较大的功率通报范畴，可达几瓦到几百千瓦；
（6）可用于长间隔传动，中央距可达10m以上。
（7）无污染,可在不容许有污染和事情情况较为恶劣
的场合下正常事情
1.同步带轮加工精度
同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左
右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～
8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采
用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／
s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后
，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
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