同步带轮旋转编码器检测直线是怎么位移
1，使用“弹性连轴器”将旋转编码器与驱动直线位移的动力装置的主轴直接联轴。
2，使用小型齿轮（直齿，伞齿或蜗轮蜗杆）箱与动力装置联轴。
3，使用在直齿条上转动的齿轮来传递直线位移信息。
4，在传动链条的链轮上获得直线位移信息。
5，在同步带轮的同步带上获得直线位移信息。
6，使用安装有磁性滚轮的旋转编码器在直线位移的平整钢铁材料表面获得位移信息（避免滑差）。
7，使用类似“钢皮尺”的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息（数据处理中须克服叠层卷绕误差）。
8，类似7，使用带小型力矩电机的“可回缩钢丝总成”连接旋转编码器来探测直线位移信息（目前德国有类似产品，结构复杂，几乎无叠层卷绕误差）。
大家要确保选择尺寸合适的同步带轮
同步带轮向来都是和同步带一同使用的，并且和同步带一样，需要大家确保自己选择的产品足够适用，尤其是在尺寸方面足够合适，才能够正常地开始使用。这就要求大家，在购买该产品的时候，一定要确保自己选择的是尺寸合适的产品。
首先，大家在购买同步带轮的时候，需要先通过对实际应用需求的了解，明确知道自己需要使用的带轮的直径等各个方面的尺寸到底如何。继而再通过对不同规格的带轮进行了解，知道各个型号的该产品在各个方面的尺寸为何。
其次，大家在对自己需要使用的同步带轮的尺寸，以及不同型号的带轮有何种尺寸这些情况有清楚的了解之后，就需要根据这些信息，来选择相应型号的，在宽度以及长度等各个尺寸方面都合适自己的应用的带轮。
大家在需要使用同步带轮的时候，都需要像上面这样，来确保自己购买到的是各方面尺寸都非常合适自己的应用的带轮，才能够正常地使用带轮，并呈现出比较好的应用效果。
1.同步带轮加工精度
同步带轮制造工艺的发展很大程度上表现在精度等级与生产效率的提高.自七十年代以来各种同步带轮的制造精度，普遍提高一级左
右.有的甚至2～3级.一般低速同步带轮精度由过去的8～9级提高到7～8级。机床同步带轮由6～8级提高到4～6级.轧机同步带轮由7～
8级提高到5～6级。对于模数不大的中小规格同步带轮，由于高性能滚齿机的开发，加上刀具材料的改善，滚齿效率有了显著提高。采
用多头滚刀，在大进给且条件下，可达到的切削速度为90m/s。如用超硬滚刀加工模数3左右的调质钢同步带轮，切削过度可达200m／
s.提高插齿效率，要受到插齿机刀具往复运动机构的限制。近在开发采用刀具卸载，使用静压轴承，增强刀架与立柱刚性等新结构后
，效率有明显提高。新型插齿机的冲程数可达到2000次／分。
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