同步带轮有以下的七个特点：
（1）传动比较准确，工作的时候没有滑动现象，而且具有稳定的传动比；
（2）传动时比较平稳，具有缓冲和减振的能力，噪声还很低；
（3）传动的效率较高，高能够达到0.98，节能效果非常的明显；
（4）维护保养起来非常的方便，不需要润滑，况且维护的费用还很低；
（5）速比范围比较大，通常可以达到10，线速度可达50m/s，具有很大的功率
传递范围，通常可以达到几瓦到几百千瓦；
（6）能够使用在长距离的传动中，中心距可达10米以上。
（7）没有污染，能够在工作恶劣的环境下正常的工作。
同步轮里有个参数为节距 是什么意思
节距是每一种同步带轮的参数，不同型号的带轮节距是不一样的，比如8m的节
距是8，mxl的是5.08
同步带轮节距3mm 齿数36齿 （节距3mm的同步带轮分别有四种齿形 AT3 S3M
HTD3M P3） 节圆外径：34.38 外径：33.62 档边外径：40 档边内径：27 节
圆外径计算方法： 齿数36*节距3/pai 3.1415926=34.38
同步带轮：遇有下列情况必须停车
1.离开工作岗位时；
2.装、卡调整工件、刀具、测量尺寸、对样板、检查光洁度时；
3.清扫刨台上铁屑或设备运转不正常时;
4.检查导轨润滑情况时。
5.横梁升降时，必须先松开夹紧装置，升降完毕后夹紧，横向联合梁下降完毕后必须将横梁再提升一点。以消除横梁升降丝杆与螺母间隙。
6.机床工作前及工作中应注意工件、夹具和刀具、刀架间之间的高度，以免发生碰撞，造成事故。刀具和刀架长溜板伸出的长度越小越好。
7.装拆工件时,应与行车工配合好,注意设备安全和人身安全
8.注意工作台面的防护板固定是否合适，以防金属粉末及刨屑落入滑动面，研损导轨。
9.工作台运行时，不准清除台面上的刨屑和其它物品，防止落入床身损坏机床导轨和齿轮。
10.机床发生故障或不正常时，应立即停机排除或通知维修人员检修。
同步带轮的主要参数及相应意义（四）
6. 轮齿根部圆角半径rb
在梯型齿同步带传动中，由于带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底面不接触，故轮齿根部圆角半径rb对带与轮的啮合无影响，但在传递大扭矩时，如根部圆角半径过小，易造成轮齿根部的应力集中，影响轮齿的弯曲强度。故对于大节距的同步带轮宜采用较大的齿根圆角半径。
7. 轮槽深度ho
在带轮齿槽的齿形角及顶部、根部圆角半径已定情况下，轮槽深度将决定着轮齿与带齿间接触面积及径向间隙的大小。因此，当带轮上采用较大顶部、根部圆角半径时，宜采取较大的轮槽深度，以保证有足够的承载面积。但也有例外，如在德国DIN7721米制节距带轮标准中，在齿数小于20的同步带轮上采用了一种较小轮槽深度的SE齿槽形状。这是考虑当带轮齿数少时，带绕于带轮上时将受到大的弯曲应力作用。为改善带内应力状态，在SE形齿槽中采用了小的齿槽深度，目的使带齿与轮齿啮合时，带齿顶部与轮齿槽底部接触，从而使带齿受到向上的径向力作用，减小带的弯曲扰度，以使带内弯曲应力减小。
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