蜗轮蜗杆的普遍使用小常识
对于塑料蜗轮蜗杆的使用中都非常的普遍,我们在常见的机械设备的传动设备中都能够看到它们的运用,其原理就是使用内部齿轮的速度转换设备,把电动机的回转次数慢慢的减少至所需要的回转数目,终就能够获取到较大的转矩,从而能够更加有效地方面生产经营。
如今在各个行业，塑料蜗轮蜗杆都展现了它的功效。例如说家电产业、钟表行业、船舶机械制造行业、汽车制造行业、机车生产，建筑工程等诸多方面，还有就是那些常用的重型机械机具，机械常用经常使用到的加工机具或者是在自动化生产制造设备过程中都会被普遍地使用到。
对于塑料蜗轮蜗杆地特色就是,它在降速的同时还能够有效地提升转轴的输出扭矩,让扭矩的输出比例依据电机的输出做相应的减速变化.不过对于操作人员拉说,有一点需要注意,那就是千万不能够超 出减速机的额定使用扭矩，否则就会导致安全事故的发生。
蜗轮蜗杆变位系数
蜗轮蜗杆传动是属于齿轮传动的一种,通常所说的齿轮传动是一种方向一致的传动方式,而蜗轮蜗杆传动特指垂直方向的传动,一般常用于减速机或其他的一些需要垂直传动的地方.
1、对于同一蜗轮蜗杆副，变位系数大多数是不一样的。如果是高变位，是数值一样，一正一负。角变位的也很少有一样的。不过这些参数都应该在工作图的参数表中明确列出！
2、蜗轮蜗杆加工必要的参数有：蜗杆形式、特性系数、轴向模数、头数、压力角、旋向、齿顶圆直径、齿顶高、齿全高、齿距、轴向导程、变位系数、精度等级以及测量所需的数据，这些数据都应该在齿轮工作图的参数表中明确列出。
汽车变速器蜗轮蜗杆怎么进行热处理
热处理蜗轮蜗杆是机械制造过程中的重要工序。汽车变速器齿轮的热处理工序位置和热处理工艺选择是是否安排合适，对于零件的品质及切削加工特性取到非常重要的作用。根据热处理的目标和工序位置不一样，热处理分成预备热处理和后热处理。
1 ．蜗轮蜗杆选择预备热处理的工序位置及热处理方式：
为消除经过锻造的变速器齿轮毛坯的内应力、细化晶粒、均匀组织，并提高切削加工特性，为淬火做好组织铺垫，通常在锻造以后、切削加工以前，可运用退火或正火作预备热处理。因为变速器齿轮尺寸很小，而且厚度也比较均匀，在正火、退火都可做的情况下，为增加工作效率，可以选用正火做预备热处理。
2 ．后热处理的工序位置：
后热处理蜗轮蜗杆包含各种淬火、回火、以及表面热处理等。配件后热处理以后，就可得到需要的力学特性：由于配件硬度相对高，除磨削加工以外不建议进行其它方式的切削加工，所以后热处理都放在半精加工之后，磨削加工之前。
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