
影响精密丝杆螺距误差的因素有两大方面,即机床传动比及母丝杆螺距。因此,我们分析精密螺距误差,首先就要分析这两方面的因素对精密丝杆螺距误差的具体影响。
但在加工高精度的精密丝杆时,被加工的丝杆精度已很高,如再要求母丝杆精度提高1-2级,对母丝杆的单个螺距误差来讲,往往比较困难。这时,母丝杆可采用同级精度,但需要严格控制其螺距积累误差。

精车精密丝杆螺纹时,SUS303精密丝杆制作,如机床交换齿轮的传动比是近似值,则主轴转一转,母丝杆的实际转数就不是理想的转数,刀具也不能准确地在轴线方向移动一个累距。这种由于近似付动比而引起的加工误差属于原理误差或方法误差。

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在精密丝杆上篇过程中,如停过车,工件有了一次中间冷却缩短的机会,然后再开始重复走刀,这时就会发现车刀左刃的的切削量,精密丝杆,不再由多变到少,SUS303精密丝杆订做,而是由少变到多,而右刃切削量也不是由少到多,而是由多变到少。
因此,精密丝杆如果在逐步伸长过程中车成的,而即是说丝杠是在逐渐受热的条件下后车成的。尽管在加工完了时,它的螺距是正确的,但丝杆一旦冷却,它的螺距也就会有精密丝杆缩短而带来的误差。这对精车螺纹,特别是精密丝杆的精车螺纹,往往是一项很值得注意的误差。

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