梯形丝杠牙型：在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为牙型。
相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角。常用普通螺纹的牙型为三角形，牙型角为60°。
丝杠大径、小径和中径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。 小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。 在大径和小径之间，设想有一柱面(或锥面)，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径，用d2(或D2)表示。
丝杠线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。
丝杠导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为： S=n·P 丝杠旋向 沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。
螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹丝杠才能互相旋合。
滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则必须采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由钢珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。采用佳的牙型设计系数（形状系数）及专业制造技术达成佳真实牙型。且使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。亦使用电脑量测，以精确量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。
滚珠丝杠零背隙及高刚性
CNC工具机、IT及半导体设备对于传动螺杆的要求为零背隙、小弹性变形（高刚性 ）及高顺畅感，经由我们的特别设计可以达成此一要求。
滚珠丝杠（滚珠螺杆）采用施加预压力，来达到CNC机台的重现性及全行程的高刚性。但过大的预压力，会增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩将会产生热及降低预期寿命。透过特别的设计及制程，提供给您佳化的滚珠螺杆——零背隙和低热损失。
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