滚珠丝杆的故障诊断：
.丝杆螺母润滑不良
故障原因:
A.油管是否堵塞! 排除方法:清除污物使油管畅通
B.分油器是否分油! 排除方法:检查定量分油器
滚珠丝杆副噪声
故障原因:
A.滚珠丝杆轴承压盖压合不良! 排除方法:调整压盖，使其压
紧轴承
B.滚珠丝杆润滑不良! 排除方法:检查分油器和油路，使润滑
油充足
C.滚珠产生破损! 排除方法:更换滚珠
D.电动机与丝杆联轴器松动! 排除方法:拧紧联轴器锁
滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则必须采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由钢珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。采用佳的牙型设计系数（形状系数）及专业制造技术达成佳真实牙型。且使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围。亦使用电脑量测，以精确量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。
改善滚珠丝杠系统热态特性的主要措施
由于该空心滚珠丝杠系统的热变形较大，因此可以从以下三个方面采取措施来改善其热态特性:
(1) 减少滚珠丝杠系统的发热量。可以采用非接触式轴承或低摩擦陶瓷球轴承; 合理调节滚珠丝杠副和轴承的预紧力; 选定并补充适当的润滑剂，在高速条件下建议使用基油动态粘度较低的润滑剂;改进滚珠丝杠副的结构，包括增加螺纹头数、减小滚珠直径，采用陶瓷滚珠或空心结构钢球滚珠，改善滚道表面粗糙度、表面形状误差等等。
(2) 增强滚珠丝杠系统的散热。对空心滚珠丝杠副进行强制循环冷却; 对滚珠丝杠副螺母套筒和支承轴承进行强制循环冷却; 对空心滚珠丝杠系统外围进行喷射冷却或喷雾状制冷剂进行冷却等等。
(3) 对滚珠丝杠系统进行热误差补偿。测量空心滚珠丝杠系统产生的热误差，然后根据己经建立的误差补偿模型进行误差补偿计算，将计算的结果反馈给数控系统，使控制器发出相应控制指令以补偿相应的热误差。
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