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影响精密丝杆螺距误差的因素

精车螺纹是不淬火丝杆的后工序。精密丝杆螺纹精度的几个主要批标是螺距、中径、牙形半角以及表面光洁度等,都要在这道工序中得到保证。精车螺纹工序的误差分析是机械加工中工艺系统尺寸链及运动链综合分析的一个典型实例。

精密丝杆螺纹加工误差分析基础:

1、螺线三角形与螺距误差

螺距误差可以通过螺纹在平面上的展开图----螺线三角形来表示。准确无误的螺纹表面,在螺线三角形中,应该反映出有一固定的斜边。

事实上加工后的螺纹表面,东莞双头精密丝杆精度高,总是有误差的。实际螺线三角形的斜边,也不是一根理想的直线。如用丝杆动态测量记录器把精密丝杆螺线各点记录下来。就会发现它是由多种误差形式组成的。

分析螺旋面的曲线,东莞双头精密丝杆加工,螺距误差大致可分为三种情况:1)局部性误差;2)周期性误差;3)渐进性误差。


精密丝杆螺纹加工误差分析基础

局部性误差往往是因为材料局部缺陷,刀架溜板移动的不稳定或其它一些偶然性因素所造成。它只出现在螺纹表面个别局部位置,东莞双头精密丝杆,没有任何规律。

周期性误差主要由于机床传动链中各元件如母丝杆、主轴、齿轮等的周期性误差所造成。在螺旋面上它是按一定周期有规律变化的误差。精密丝杆中此类误差出现较多。事实上,这种误差又总是由若干个不同周期的谐误差所组成的。

高精度精密丝杆,东莞双头精密丝杆便宜,还有另一项质量指标,即 所谓内螺距误差。它是指螺线在一个螺距范围内的周期性误差。

关于渐进性误差产生原因除机床母丝杆本身的渐进性螺距误差外,温度常常是一项主要因素。渐进性螺距误差通常都是指与丝杆长度成正比的螺距误差,因此它又被称为直线渐进性误差。


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