圆螺纹的剖面能有效的防止污垢堆积和机械性损坏，精密双头丝杆，这些螺纹的形状意味着它们清洁和润滑的维护需求相当低。由于不存在脆弱的锐角，这种螺纹比其他螺纹更耐磨，寿命更长。
梯形螺纹
传动效率较矩形螺纹稍小，精密双头丝杆加工厂，但磨损后可用螺帽调整。传动用丝杠常用的螺纹。他们具有高强度并易于制造。通常可以在使用在大负载的场合，精密双头丝杆加工，例如虎钳或车床的螺杆。其标准化的变种包括多头螺纹，左旋。
Acme螺纹于1894年开发，是一种非常适合传动、传力并与矩形螺纹相比具有各种优点的螺纹，因为其无论是单点螺纹切削或模具滚造比矩形螺纹都更容易（因为后者的形状要求，使其工具刀头所具有的几何形状均不适合切削）;比矩形更耐磨（因为磨损可以得到补偿）;它比同等大小的矩形螺纹更强;并且该种螺纹较矩形螺纹与半螺母更平滑的啮合。
丝杆材料的选择
根据使用要求，丝杆材料选择应注意以下几个方面：
１、丝杆材料要有足够的强度。普通丝杆的抗拉强度应不低于６０公斤力／平方毫米，以保证传递一定的动力。
2、丝杆材料的金相组织，要有较高和稳定性。这是保证丝杆加工精度，预防弯曲变形的关键。
3、丝杆材料要有良好的耐磨性。这是保证丝杆使用寿命的重要条件。
4、丝杆材料要有良好的加工性，适当的硬度与韧性，以保证切削过程中不会因粘刀或啃刀而影响加工精度与表面光洁度。
满足以上各条件的不淬火丝杆材料有：45#钢，易切削钢，T10（T10A)或T12（T12A)等碳素工具钢。其中，45#钢为普通丝杆的常用材料，T10(T10A)，T12(T12A)等为精密丝杆的常用材料。
金相组织对丝杆内应力和变形的影响很大，精密双头丝杆订做，金相组织不同，其比容也就不一样，如果在加工过程中，金相组织发生变化，比容也随之发生变化，这就会引起内应力和变形。所以，为了更有效的防止工件变形，精密丝杆就选用T10(T12)这类金相组织稳定性比较好的材料。
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