常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类，那我们应该具体怎样判断滚珠丝杠加工方式的优劣呢？东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说。
首先使用传统的切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序，无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，汕尾防水丝杆，表面粗糙度能达到Rao.4-0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。
使用无屑加工不仅能够使产品性能提高，生产效率也能够提高，一般生产效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2级，材料消耗减少10%-30%，为了能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。
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滚珠丝杆可逆性
由于滚珠丝杠（滚珠螺杆）螺杆轴及螺帽均是点接触之滚动运动，所以其效率可高达90%以上，因此其传动扭矩仅只有传统导螺杆的1/3，滚珠螺杆的机械效率远高于传统导螺杆。
滚珠丝杠在牙型表面采以超精密加工，以降低珠槽与滚珠间的接触摩擦，又滚珠与珠槽间为点接触之滚动运动，有低摩擦力及高运转效率的优点，故可降低马达驱动力要求，进而降低成本，以测试仪器并依循标准测试步骤以确保滚珠螺杆的效率。
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梯型丝杆在使用中的注意事项
1、材料必须是正规牌号的圆钢，否则工件表面易形成鳞刺等，铣刀易破损崩裂，滚花刀耗损迅速。
2、工作时切勿润滑冷却滚花刀，以防与之接近的硬质合金刀片受损。
3、加工、装配时必须使滚花刀在槽内移动较轻松，又不致间隙太大，防水丝杆价格，如果间隙过大，工作时滚刀轮倾斜，滚出的花纹不匀，本身也易损坏。
4、压板尽量将滚花刀全部封闭，大跨距桥架以防切屑、杂物等溅入。
5、先开动车床，让工件转动，再拧紧螺杆，防止静摩擦力过大，工件打滑。
6、定期拆开快换盖板，清理刀槽，选用制造优良的滚花刀减少换刀次数。
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