滚珠丝杠与普通丝杠区别
1、传动效率：滚珠丝杠的传动效率大约是90~96%，梯形丝杠的传动效率大约是26~46%。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，例如更小功率的电机，既可降低成本，亦可降低能耗。
2、传动速度：滚珠丝杆是滚动摩擦，梯形丝杠是滑动摩擦，工作时前者的温升远低于后者，因此可以承担高速传动任务。
3、自锁性：自锁性一般与传动效率成反比，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性，而梯形丝杠具有一定的自锁性（视乎导程角的大小和工作面粗糙度）。
4、使用寿命：滚动摩擦的表面损伤比滑动摩擦的小很多，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命比梯形丝杠高得多。
5经济性：从以前和目前的情况看，滚珠丝杠因其结构较梯形丝杠复杂，价格仍然比梯形丝杠高，螺纹丝杆生产厂，不过，随着自动化设备的增多而产量增大，价格差异越来越小。
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东莞市万福五金制品有限公司来给大家说说皮带和丝杆模组中心优点对比：皮带直线模组主要由皮带、直线导轨、铝合金型材、联轴器、马达、开关等零部件组成，有全封闭式和半封闭式，中心特点是速度快，行程长；丝杆直线模组主要有滚珠丝杆，直线导轨，铝合金型材，螺纹丝杆生产厂家，联轴器、电机等零部件组成，有全封闭式和半封闭式，安装便利，易于保养，中心特点是精度高。
两种不同的直线模组，由于标准不同，所以速度的比较就失去了意义，螺纹丝杆设计，很多因素会影响的，速度，行程，一般行程越长，至大速度越小，丝杆的加工工艺与精度等，在为设备选用模组时，要着重考虑至大速度，这关系到设备的出产效率，皮带模组行程较滚珠丝杆大，但皮带模组只能用在X轴运用，定制螺纹丝杆，而丝杆模组能够用在Z轴运用。
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滚珠丝杠低起动扭矩及顺畅度 传统导螺杆因为是金属与金属间的面接触，所以为克服起动摩擦力，则必须采以较高的 起动扭力。然后滚珠丝杠（滚珠螺杆）是由滚珠滚动接触，只须很小的起动扭矩力即可克服摩擦力。
滚珠丝杠采用至佳的牙型设计系数（形状系数）及制造技术达成真实牙型，且使用牙型测量设备，来监测每一制程中的牙型。如此可确保符合设定之扭力范围，亦使用电脑量测，以量测出滚珠丝杠（滚珠螺杆）的摩擦扭矩。
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