齿轮减速机的日常维护的5个要点
1.保持设备和周围场地洁净，无积次、无油垢。
2.随时注意减速机在运转中有无异声。
3.检查有无不正常的振动，温度是否合乎规定。
4.注意观察减速机的上、下结合面和轴端，有无渗油现象，如有渗漏及时消除。
5.通过油标尺或油面镜，检查油面应在规定位置，加油时严格执行“三级过滤”。
减速机的安装时的注意事项：
1、安装减速机时，应重视传动中心轴线对中，其误差不得大于所用联轴器的使用补偿量。对中良好能延长使用寿命，并获得理想的传动效率。
2、在输出轴上安装传动件时，不允许用锤子敲击，通常利用装配夹具和轴端的内螺纹，用螺栓将传动件压入，否则有可能造成减速机内部零件的损坏。好不采用钢性固定式联轴器，因该类联轴器安装不当，会引起不必要的外加载荷，以致造成轴承的早期损坏，严重时甚至造成输出轴的断裂。
3、减速机应牢固地安装在稳定水平的基础或底座上，排油槽的油应能排除，且冷却空气循环流畅。基础不可靠，运转时会引起振动及噪声，并促使轴承及齿轮受损。当传动联接件有突出物或采用齿轮、链轮传动时，应考虑加装防护装置，输出轴上承受较大的径向载荷时，应选用加强型。
4、按规定的安装装置保证工作人员能方便地靠近油标，通气塞、排油塞。安装就位后，应按次序全面检查安装位置的准确性，各紧固件压紧的可靠性，安装后应能灵活转动。减速机采用油池飞溅润滑，在运行前用户需将通气孔的螺塞取下，换上通气塞。按不同的安装位置，并打开油位塞螺钉检查油位线的高度，从油位塞处加油至润滑油从油位塞螺孔溢出为止，拧上油位塞确定无误后，方可进行空载试运转，时间不得少于2小时。运转应平稳，无冲击、振动、杂音及渗漏油现象，发现异常应及时排除。 经过一定时期应再检查油位，以防止机壳可能造成的泄漏，如环境温度过高或过低时，可改变润滑油的牌号。
减速机管理与维修工作的重要性
减速机的正常运转是保证生产正常进行的基本条件。是企业发展的重要保障。一个企业只有生产出高质量，低成本、适销对路的产品，才能在市场竞争中立于不败之地，保持良好的经济效益，才能不断发展壮大。在企业中，各种生产减速机己经成为生产过程的主体，因此，产品的质量、成本和企业的劳动生产率在很大程度上依赖于企业装备的先进性和技术状态。然而，各种机器减速机在使用过程中不可避免地要产生磨损以及操作上的失误等，这些都会造成减速机的技术状态恶化，生产出来的产品不合格甚至发生夹发事故。减速机管理与维修的根本任务就是通过对磨Isu的零件进行修复或更换，对夹发故障或事故组织抢修，以保证减速机正常运转，保证企业生产过程的顺利进行。
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