同步带轮设计的步骤
首先，同步带轮可以区分为单同步带轮和双同步带轮。
然后，单同步带轮比同等条件下的渐开线齿轮的接触线强度要高，但是弯曲的
强度却要比渐开线弯曲的强度要低。
后，同步带轮通常主要使用的是软齿面或者是中硬齿面，在采用硬齿面的时
候通常都会使用矮形齿。
现在我们就来说说同步带轮传动的设计步骤：
第一步、 简化的设计：依据齿轮传动的传动功率和输入转速等等条件，要确
定中心距、模数等等的主要参数。假如中心距和模数都已经知道了，我们就能
跳过这一步。
第二步、 几何设计的计算：我们在设计和计算齿轮基本参数的时候，都要进
行几何尺寸的计算。
第三步、 强度的校核：我们在基本的参数确定以后，还要对齿面接触强度和
齿根弯曲强度进行精确的校核。
第四步、 假如校核的程度满足不了强度的要求，那么我们就可以返回了。
同步带轮在针织机械设备市场发展趋向
近年来，针织行业设备整体向着节能减排、省时高效及短流程的方向开展。在2012中国国际纺织机械展览会暨ITMA亚洲展览会上展出的针织设备就充沛表现了这一开展趋向。如常德纺机公司展出的E2528/3-186高速经编机成圈部件均由曲轴连杆机构传动，编花元件采用具有高速曲线的盘形凸轮控制梳栉横移，机器的移针时间可经过调整蜗杆轴上同步带轮的相位角来停止，凸轮及横移滑块采用循环油淋散热安装，有效改善了横移机构的工作环境，控制了温升，有利于编织过程的稳定和高速编织。固然目前针织行业的总体经济开展不太景气，但经编机、无缝内衣机、电脑横机、电脑调线圆纬机等针织设备的开展潜能依在。现阶段从设备统计剖析延伸至产品市场占有率来看，全球约为20%，国内内衣市场为10%。但随着无缝织造工艺、设备产能的提升以及消费者消费方向的转移，特别是国内目前仍主要以有缝产品为主而言，在将来3~5年内，内衣市场上有望30%的产品为无缝产品。
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同步带轮的主要参数及相应意义（三）
4. 同步带轮外径do
&为节顶距，即同步带轮节圆至带轮顶圆之间的距离。由于同步带包绕于带轮上时，同步带齿谷底面与带轮齿顶面接触，故同步带轮的节顶距即等于同步带节线到带齿谷底面的距离；其数值随带型号而定。在&值已定情况下，带轮节圆位置将取决于带轮外径do。由于带轮的节距在节圆上度量，如带轮外径do数值过大或偏小，都会引起带轮节距变化，而使带轮的节距不等于带的节距，导致带轮与带不能正常啮合。因此，带轮外径do在加工时应严格控制，使其尺寸在规定的极限偏差范围内。
5. 轮齿顶部圆角半径rt
轮齿顶部圆角半径与双面齿同步带齿顶圆角半径一样对轮齿与双面齿同步带齿的啮合干涉有较大影响。当带轮齿顶圆角过小时，会使带齿进入轮齿槽瞬间与轮齿齿顶尖角产生干涉，而且圆角半径越小，其干涉长度越长，并产生磨料磨损，使双面齿同步带寿命降低。同时如轮齿齿顶圆角半径过小，其齿顶尖角将阻止带齿与轮齿进入完全啮合状态，而使带齿搁在齿槽上，造成齿间接触面积减小，严重时产生爬齿现象。因此，带轮齿顶部圆角半径宜采取较大数值，以利于带齿与轮齿的妥帖接触与啮合。但应注意，在增大圆角半径rt时，，相应会使轮齿与带齿的实际接触面积减小，故rt数值也不宜过大，对于不同节距的同步齿形带轮，其rt数值在各种同步带轮标准中均已规定。
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